茅臺技開風刀系統(tǒng)目前廠區(qū)內現有包裝生產線6條，其中1、2、3、4號生產線配套兩套吹干系統(tǒng)，每套吹干系統(tǒng)內部安裝2臺傳統(tǒng)7.5KW環(huán)形高壓鼓風機；單線兩套吹干系統(tǒng)4臺7.5KW風機共計30KW。（見下圖1）。5號生產線配套兩套風刀吹干系統(tǒng)，每套吹干系統(tǒng)內部安裝1臺5.5KW高壓鼓風機；5號線兩套吹干系統(tǒng)2臺5.5KW風機共計11KW。（見下圖2）；6號生產線配套兩支風嘴通壓縮空氣進行吹干，采用電磁閥控制吹風系統(tǒng)的工作；根據風嘴開口情況粗略估算壓縮空氣耗電量約為11KW。（見下圖3-4）：

圖1 1-4號生產線（4臺7.5KW風機共計耗電30KW）上圖：迂回吹干

圖2 5線（2臺5.5KW風機共計耗電11KW）圖3-4壓縮空氣吹干風嘴吹瓶身及瓶底裝置，復雜的氣管連接，由此可見耗氣量極大。

目前4條灌裝生產線采用傳統(tǒng)高壓風機配套風刀進行包裝前瓶身吹干作業(yè)；另外兩條生產線采用鼓風機及壓縮空氣等約11KW能耗進行吹干作業(yè)。從現場考察情況看，干燥效果并不理想。如果瓶身吹干效果不理想，則會影響包裝工序的順利進行，瓶身殘留水份過多將會影響包裝的質量，導致酒的包裝盒、紙箱濕水損壞，紙箱的承重力降低，運輸過程中可能導致?lián)p壞酒瓶，造成不必要的損失。

另一方面，瓶身殘留水份過多將嚴重影響噴碼、貼標工序的順利進行，直接嚴重影響噴墨打碼的質量，造成打碼字體模糊或者缺失；瓶身表面水份過多將導致標簽脫落，翹邊等不良影響（烤標的瓶子除外），給消費者帶來錯誤判斷，影響貴司的品牌形象。瓶身表面水份過多最重要的問題是在包裝后瓶身水份未能及時揮發(fā)，個別瓶子在一定條件下表面會有發(fā)霉或者滋生細菌的可能，涉及食品安全問題等不確定因素。

最后，風機與風刀吹干效果不好的情況下不但耗費了大量的電費，導致生產成本大量的增加；另外使用壓縮空氣吹干產生噪音影響工人工作，同時導致整個壓縮空氣管路氣壓降低，無法保證氣缸等其他設備的工序正常運作。如果您對灌裝生產線十分熟悉，那么您應該知道：風刀吹干系統(tǒng)的耗電量占據了整條生產線的70%以上！故對現有風刀干燥效果進行改善、節(jié)能迫在眉睫。

根據我公司對于白酒瓶風刀干燥效果提升的做法主要分為兩方面：一是提高現有風機的電能轉化率，即提高風機的效率，根據能量轉化公式計算得出現有傳統(tǒng)的環(huán)形高壓風機效率僅為32%左右，而我司雷茨高速離心風機應用了最先進的飛機渦輪流體動力學技術，經過專利設計的皮帶增速系統(tǒng)增速至20000轉/分鐘，將風機的效率提升至70%以上，同等功率情況下產生的風量與風壓是傳統(tǒng)環(huán)形高壓風機的三倍多！雷茨高速離心風機本身的最大性能特點在于兼得了超高的風壓和超大的風量，其風速更是達到了250m/秒。

二是延長單瓶吹風時間和吹風次數，即盡可能增加風刀的數量和風切區(qū)的長度，因為白酒瓶以每小時6000-8000瓶通過風切區(qū)時線速度達到10-15米/分鐘。單瓶所受到吹風時間的長短和次數決定風切后的干燥效果，同等長度的風切區(qū)，要盡可能地提高風刀數量的同時，提高風刀的出口風速，另一個重點是風刀的安裝方式：所有風刀從上往下成階梯狀分布，將瓶身水份從上往下吹除，因為瓶身的水份受到風切時流動需要一定時間，傳統(tǒng)的線狀風刀存在一個最大的誤區(qū)是每一把風刀單獨安裝在一側，每組風刀都覆蓋整個瓶身，風切時無法將瓶身水份一次性從瓶脖吹到瓶底，加上單把風刀吹風時將水從一邊吹到瓶子的另外一邊，如此反復，導致吹干后的瓶子留下很多殘留的水珠。

正所謂知己知彼,方能百戰(zhàn)不殆。根據上述分析以及貴司的要求，1-4線我司決定分別采用1臺雷茨高速離心風機RAETTS-85 7.5KW搭載1套雷茨蜘蛛手風刀干燥系統(tǒng)，該線1臺風機總功率7.5KW(搭載ABB高效電機，能效等級IE2，防護等級IP55)，在原有風切區(qū)內安裝45支左右雷茨蜘蛛手風刀；5-6線我司決定分別采用1臺雷茨高速離心風機RAETTS-70 5.5KW搭載1套雷茨蜘蛛手風刀干燥系統(tǒng)，該線1臺風機總功率5.5KW(搭載ABB高效電機，能效等級IE2，防護等級IP55)，在原有風切區(qū)內同樣安裝45支左右雷茨蜘蛛手風刀。

上述的改變使得每一個經過風切區(qū)的白酒瓶從瓶蓋/瓶頸/瓶身/瓶底都能夠獲得總數共計45次的風切干燥；比原來系統(tǒng)中8支風刀的吹風次數足足增加了6倍，加上雷茨高速離心風機運行速度高達20000轉/分鐘，單臺風機流量高達1444立方米/小時，壓力達到200mbar，產生的出口風速高達250米/秒，以及風機葉片高速旋轉壓縮、摩擦產生的40-50度熱風，為整個干燥系統(tǒng)提供了強有力的保障?。?！具體安裝示意圖如下：

根據上述方案，使用1臺雷茨高速離心風機及1組雷茨蜘蛛手風刀系統(tǒng)，總耗電量為11 KW?h；5-6線使用1臺雷茨高速離心風機及1組雷茨蜘蛛手風刀系統(tǒng)，總耗電量為5.5 KW?h。原有1-4線和5-6線風刀系統(tǒng)總耗電量分別為30 KW?h和11 KW?h。新的風刀系統(tǒng)與原有風刀系統(tǒng)對比：1-4線單線節(jié)約能耗30-11=19 KW?h，5-6線單線節(jié)約能耗11-5.5=5.5KW?h，為了更加直觀，我們可以通過下表，粗略的看到改造前后單線風刀干燥系統(tǒng)每年所節(jié)約的用電量：

從上表可以看出，采用雷茨高速離心風機及風刀系統(tǒng)6條線每年可節(jié)電約43萬度，按照平均電價1元計算，6條線同時改造后每年可節(jié)約電費43萬元左右，其中還不包括節(jié)省下來工人擦水和壓縮空氣的能耗費用（10萬元以上）！在保證生產速度與產品質量的同時，大大降低了企業(yè)的生產成本，使得企業(yè)在市場競爭中擁有更大的優(yōu)勢和更強的競爭力！