賽能背光源目前清洗機(jī)的產(chǎn)能太低，無(wú)法滿足其公司目前的產(chǎn)能要求，而且清洗時(shí)間延長(zhǎng)將會(huì)產(chǎn)生大量的人工成本及電費(fèi)，對(duì)企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中非常不利。這也是長(zhǎng)期困擾其公司的問題，因?yàn)椴荒艿玫搅己玫慕鉀Q就會(huì)影響接下來(lái)的一些生產(chǎn)。銳天風(fēng)機(jī)里的每一個(gè)零部件或材料都是由世界各個(gè)領(lǐng)域中頂尖的制造商提供或者共同開發(fā)，目的是保障每一臺(tái)風(fēng)機(jī)安全無(wú)憂的運(yùn)行。

根據(jù)銳天多次現(xiàn)場(chǎng)的上門了解情況以及測(cè)試，可以肯定的是其貴司目前清洗速度是完全沒有問題的。主要是由于烘干方面的時(shí)間過長(zhǎng)，烘干效果不理想，導(dǎo)致目前5分鐘才能出一筐（3層）。經(jīng)過我公司測(cè)試，要想滿足貴司要求：3分鐘出一筐（提速40%），又保證在干燥過程中不損壞產(chǎn)品，最佳的方式是清洗后將每一層的產(chǎn)品單獨(dú)進(jìn)風(fēng)刀干燥系統(tǒng)，脫離清洗筐。這樣做有以下好處：

1、可以近距離吹風(fēng)，獲得更加有效的風(fēng)切效果。

2、避免原有一次吹三層的時(shí)候清洗框和籃子對(duì)工件風(fēng)切的阻礙。

3、獨(dú)立吹風(fēng)可以避免風(fēng)力過大對(duì)產(chǎn)品造成刮花，變形等問題。

4、解決密集擺放時(shí)候和插片擺放時(shí)候的干燥問題，大大提高了生產(chǎn)的速度。

5、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，中間環(huán)節(jié)不需要人工干預(yù)和吹風(fēng)。

6、從節(jié)約工人工資開支，到節(jié)約電費(fèi)支出和提高產(chǎn)能三個(gè)方面，每一個(gè)方面都同時(shí)兼得，幫助企業(yè)在市場(chǎng)中取得更大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

現(xiàn)在需要做的就是拆除目前的烤箱系統(tǒng)，增加一套輸送帶，配置一套全自動(dòng)的風(fēng)切系統(tǒng)，取代原有烤箱，不再需要電發(fā)熱絲，采用固定，擺動(dòng)式多種吹風(fēng)方式相結(jié)合。由于超級(jí)風(fēng)機(jī)自身能夠產(chǎn)生45-50度左右的溫度，采用循環(huán)吹風(fēng)的方式出風(fēng)溫度將達(dá)到80-90攝氏度，在取得強(qiáng)有力的風(fēng)切的同時(shí)，又帶著很高的溫度，能夠使得產(chǎn)品和產(chǎn)品縫隙之間的水份快速風(fēng)干，并起到一定的烘烤效果。

按照目前的烤箱長(zhǎng)度約5米，生產(chǎn)速度由原來(lái)5分鐘提升至現(xiàn)在3分鐘一筐，一筐里面有三層產(chǎn)品，也就是說(shuō)3分鐘內(nèi)需要將三層產(chǎn)品送入風(fēng)刀干燥系統(tǒng)，平均1分鐘一層，按照每層長(zhǎng)度0.5米技術(shù)，那么干燥系統(tǒng)的網(wǎng)帶速度約為1分鐘0.5米，通過5米的輸送距離時(shí)候每層可以受到10分鐘左右的干燥時(shí)間，干燥時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于我們預(yù)估的沒層5分鐘，這樣整個(gè)風(fēng)切干燥系統(tǒng)就有足夠的余量來(lái)確保沒一筐產(chǎn)品都是完全干燥的！